數(shu)(shu)控(kong)車(che)床(chuang)是一種高(gao)精度、高(gao)效率的(de)自動(dong)化機床(chuang)，使用(yong)數(shu)(shu)控(kong)車(che)床(chuang)可以提(ti)高(gao)加工效率，創造(zao)更多的(de)價值(zhi)，數(shu)(shu)控(kong)車(che)床(chuang)的(de)出(chu)現使企業擺脫(tuo)了落后的(de)加工技術(shu)。

數(shu)控車床(chuang)(chuang)的(de)加工工藝與普通車床(chuang)(chuang)的(de)加工工藝相似，但由(you)于數(shu)控車床(chuang)(chuang)是一種裝夾，連續自動加工完成所有的(de)車削過程，應(ying)注意以下幾個方(fang)面(mian)。

對于高效(xiao)的金(jin)屬切(qie)削，加工材料(liao)、刀(dao)(dao)具(ju)、切(qie)削條(tiao)件是三個主(zhu)要因素，這些(xie)因素決定了加工時間、刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命和加工質(zhi)量，一(yi)種(zhong)經(jing)濟(ji)有(you)效(xiao)的加工方法是切(qie)削條(tiao)件的合理選擇。

切削(xue)(xue)條件的(de)三個因素(su)切削(xue)(xue)速度、進給(gei)和切削(xue)(xue)深度直接導致刀具(ju)損壞。

隨著切削速度的增(zeng)加，刀尖(jian)溫(wen)度升(sheng)高，導致機械、化學和熱磨損(sun)。增(zeng)加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

進(jin)給(gei)(gei)條件(jian)(jian)與刀具(ju)(ju)磨(mo)損之間的關(guan)系很小，進(jin)料(liao)時，切削(xue)溫度(du)(du)(du)(du)升高，后磨(mo)損。對(dui)刀具(ju)(ju)的影響(xiang)比(bi)切削(xue)速度(du)(du)(du)(du)小。雖然切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)對(dui)刀具(ju)(ju)的影響(xiang)不如切削(xue)速度(du)(du)(du)(du)和進(jin)給(gei)(gei)量(liang)大，但在小切削(xue)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)切削(xue)時，切削(xue)材料(liao)產生的硬化層(ceng)，也會影響(xiang)刀具(ju)(ju)的壽(shou)命。用(yong)戶根(gen)據(ju)材料(liao)、硬度(du)(du)(du)(du)、切割狀(zhuang)態(tai)、材料(liao)類型、進(jin)給(gei)(gei)量(liang)、切割深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)等(deng)選(xuan)擇切割速度(du)(du)(du)(du)。根(gen)據(ju)這些因(yin)素(su)選(xuan)擇適合的加工(gong)條件(jian)(jian)，理想(xiang)狀(zhuang)態(tai)是(shi)有規(gui)律、穩定的磨(mo)損達到壽(shou)命。

在實際(ji)(ji)操作中(zhong)，刀(dao)具壽命的選擇與(yu)刀(dao)具磨(mo)損、尺(chi)寸變化、表(biao)面(mian)質量、切削噪聲、加工(gong)(gong)熱等有關。在確定加工(gong)(gong)條件時，要根(gen)據實際(ji)(ji)情況進行研(yan)究。對于不銹鋼和耐(nai)(nai)熱合金等耐(nai)(nai)火材料，可以使用(yong)冷卻劑或硬質刀(dao)片(pian)。