數(shu)控車(che)(che)床是(shi)一(yi)種高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率的自動(dong)化(hua)機床，使用數(shu)控車(che)(che)床可以提高(gao)加工效(xiao)率，創(chuang)造更多的價(jia)值，數(shu)控車(che)(che)床的出現使企(qi)業擺(bai)脫了落后的加工技術。

數控車(che)床的(de)(de)加工工藝(yi)與普通車(che)床的(de)(de)加工工藝(yi)相似，但由于數控車(che)床是一種裝夾，連續(xu)自動(dong)加工完成所有(you)的(de)(de)車(che)削過程，應注意以下幾個方面(mian)。

對于高(gao)效的(de)金屬(shu)切(qie)削，加(jia)工材料、刀具、切(qie)削條(tiao)件是三個主要因素，這些因素決定了(le)加(jia)工時間、刀具壽命(ming)和加(jia)工質量(liang)，一(yi)種經濟有效的(de)加(jia)工方(fang)法是切(qie)削條(tiao)件的(de)合理選(xuan)擇。

切削(xue)條件的三個因素切削(xue)速度、進給和切削(xue)深度直接導致刀具損壞(huai)。

隨著(zhu)切削速度(du)的(de)增(zeng)加，刀尖溫度(du)升高，導(dao)致機械、化學和熱磨損。增(zeng)加20%的(de)切削速度(du)，刀具壽命減少(shao)1/2。

進給條(tiao)件與刀(dao)(dao)具磨(mo)損之間的關系很小，進料時，切削溫度(du)(du)(du)升高，后磨(mo)損。對刀(dao)(dao)具的影(ying)響(xiang)比(bi)切削速度(du)(du)(du)小。雖然切削深度(du)(du)(du)對刀(dao)(dao)具的影(ying)響(xiang)不如切削速度(du)(du)(du)和進給量(liang)大，但在小切削深度(du)(du)(du)切削時，切削材(cai)料產生的硬化層，也(ye)會影(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具的壽命。用戶根據(ju)材(cai)料、硬度(du)(du)(du)、切割(ge)狀(zhuang)態(tai)、材(cai)料類(lei)型、進給量(liang)、切割(ge)深度(du)(du)(du)等選擇(ze)切割(ge)速度(du)(du)(du)。根據(ju)這些因素選擇(ze)適合的加工條(tiao)件，理想狀(zhuang)態(tai)是(shi)有規(gui)律(lv)、穩定的磨(mo)損達到壽命。

在實(shi)際(ji)操(cao)作(zuo)中，刀(dao)(dao)具(ju)壽命的選擇與刀(dao)(dao)具(ju)磨損、尺寸變化、表面質量、切削(xue)噪聲(sheng)、加(jia)工(gong)熱等(deng)有關。在確(que)定加(jia)工(gong)條件時，要(yao)根(gen)據實(shi)際(ji)情況進行(xing)研究。對于不銹鋼和耐(nai)熱合金(jin)等(deng)耐(nai)火材料，可以使(shi)用(yong)冷卻劑或硬(ying)質刀(dao)(dao)片(pian)。