數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)是一種高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)效(xiao)率的(de)自(zi)動(dong)化機床(chuang)(chuang)，使(shi)用(yong)數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)可以提(ti)高(gao)(gao)加工效(xiao)率，創造更多的(de)價值(zhi)，數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)的(de)出現(xian)使(shi)企業擺脫了(le)落后(hou)的(de)加工技術。

數(shu)控車床的加工(gong)工(gong)藝(yi)與普通車床的加工(gong)工(gong)藝(yi)相似，但由于數(shu)控車床是一(yi)種裝(zhuang)夾，連續自動加工(gong)完成(cheng)所有(you)的車削過程(cheng)，應注意以(yi)下(xia)幾個方(fang)面。

對于高(gao)效(xiao)(xiao)的(de)金屬切(qie)削，加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料、刀具(ju)、切(qie)削條件(jian)是(shi)(shi)三個主要因素，這些因素決定了加(jia)(jia)工(gong)(gong)時間(jian)、刀具(ju)壽(shou)命和加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量，一種經濟有效(xiao)(xiao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法是(shi)(shi)切(qie)削條件(jian)的(de)合理選(xuan)擇。

切削條件的三個因素切削速度、進給和切削深度直接導致刀具(ju)損壞(huai)。

隨著切削速(su)(su)度(du)的增加(jia)，刀尖(jian)溫度(du)升高，導致機械、化學和熱(re)磨損(sun)。增加(jia)20%的切削速(su)(su)度(du)，刀具壽(shou)命(ming)減少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)條件(jian)與刀(dao)具磨(mo)損(sun)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)關系很小，進(jin)(jin)料時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)升高，后(hou)磨(mo)損(sun)。對刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)比切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)小。雖然切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度(du)對刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)不如切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)和進(jin)(jin)給(gei)量大，但(dan)在小切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度(du)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料產生的(de)(de)(de)(de)硬化層，也會影響(xiang)刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)壽命。用戶根據(ju)材料、硬度(du)、切(qie)(qie)割狀(zhuang)態(tai)、材料類型(xing)、進(jin)(jin)給(gei)量、切(qie)(qie)割深(shen)度(du)等選(xuan)擇(ze)切(qie)(qie)割速度(du)。根據(ju)這些因(yin)素選(xuan)擇(ze)適合的(de)(de)(de)(de)加工(gong)條件(jian)，理想(xiang)狀(zhuang)態(tai)是有規(gui)律、穩定的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)達到壽命。

在實際操作(zuo)中(zhong)，刀具壽命的(de)選擇(ze)與(yu)刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削(xue)噪聲、加(jia)工(gong)熱等有關。在確定加(jia)工(gong)條件時，要根據實際情況(kuang)進行研究。對于不銹鋼和(he)耐熱合(he)金等耐火材料，可以使用冷卻劑(ji)或(huo)硬質刀片。