數控車床是(shi)一種高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)效率的(de)自動化機(ji)床，使(shi)用數控車床可以提(ti)高(gao)(gao)加工效率，創造(zao)更多的(de)價(jia)值(zhi)，數控車床的(de)出現使(shi)企業擺脫了落后的(de)加工技術。

數控(kong)車床(chuang)的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)與(yu)普(pu)通車床(chuang)的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)相(xiang)似，但由于數控(kong)車床(chuang)是(shi)一種裝(zhuang)夾，連續自動加工(gong)完成所有的(de)車削過(guo)程，應(ying)注意以(yi)下幾個方面。

對于高效(xiao)的金屬(shu)切削(xue)，加(jia)工材料、刀(dao)具(ju)、切削(xue)條件是三(san)個主(zhu)要(yao)因素，這些(xie)因素決定了加(jia)工時(shi)間、刀(dao)具(ju)壽命(ming)和加(jia)工質量，一種經(jing)濟有效(xiao)的加(jia)工方法是切削(xue)條件的合理選擇。

切(qie)削條件的三個(ge)因(yin)素(su)切(qie)削速度、進給和(he)切(qie)削深度直(zhi)接導(dao)致刀(dao)具損壞。

隨著(zhu)切(qie)削速(su)度(du)(du)的增加(jia)，刀尖溫度(du)(du)升高(gao)，導致機(ji)械、化學(xue)和熱磨損(sun)。增加(jia)20%的切(qie)削速(su)度(du)(du)，刀具壽命減少1/2。

進給條件與刀具磨損之(zhi)間的(de)關系很(hen)小，進料時(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)(du)升高，后磨損。對刀具的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)比(bi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)小。雖然(ran)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)(du)(du)對刀具的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)不如切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)和進給量大，但(dan)在小切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)(du)(du)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)材(cai)(cai)料產生的(de)硬化層(ceng)，也會影(ying)響(xiang)(xiang)刀具的(de)壽命。用戶根(gen)據材(cai)(cai)料、硬度(du)(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)狀態、材(cai)(cai)料類型(xing)、進給量、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)深度(du)(du)(du)等選擇切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)。根(gen)據這(zhe)些因(yin)素選擇適(shi)合的(de)加工條件，理想狀態是有規律(lv)、穩定的(de)磨損達到壽命。

在實際操作中，刀(dao)具壽命(ming)的選擇與刀(dao)具磨損、尺(chi)寸變化、表面(mian)質量、切削噪聲(sheng)、加工(gong)熱等(deng)有(you)關。在確(que)定加工(gong)條件時，要根(gen)據實際情況(kuang)進行(xing)研究。對于不銹鋼和耐(nai)熱合金等(deng)耐(nai)火(huo)材料，可以(yi)使用冷卻劑或硬質刀(dao)片。