數(shu)(shu)(shu)控車(che)床是一種高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率的(de)自動化機(ji)床，使用數(shu)(shu)(shu)控車(che)床可以提(ti)高(gao)加工效(xiao)率，創造更多的(de)價值(zhi)，數(shu)(shu)(shu)控車(che)床的(de)出(chu)現使企業擺脫了落后(hou)的(de)加工技術。

數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)與普(pu)通車(che)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相似，但由(you)于數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)是一種裝夾(jia)，連續(xu)自動(dong)加(jia)工(gong)(gong)完成所有的(de)車(che)削過程，應注意(yi)以下幾個方面。

對于高效(xiao)的(de)金屬切削(xue)(xue)，加(jia)工(gong)材料(liao)、刀具、切削(xue)(xue)條(tiao)件是(shi)三個主(zhu)要因素，這些因素決定了加(jia)工(gong)時間、刀具壽命(ming)和加(jia)工(gong)質量，一(yi)種(zhong)經濟有效(xiao)的(de)加(jia)工(gong)方法是(shi)切削(xue)(xue)條(tiao)件的(de)合(he)理選擇。

切(qie)削條件的三個因素切(qie)削速度、進給和切(qie)削深(shen)度直接導(dao)致刀具損壞。

隨(sui)著切削速度的(de)(de)增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和熱(re)磨損。增加20%的(de)(de)切削速度，刀具壽(shou)命減少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)條件與刀具(ju)磨損之間的關系(xi)很小，進(jin)(jin)料時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削溫(wen)度(du)升高，后磨損。對刀具(ju)的影(ying)響比切(qie)(qie)(qie)削速度(du)小。雖然切(qie)(qie)(qie)削深度(du)對刀具(ju)的影(ying)響不(bu)如切(qie)(qie)(qie)削速度(du)和進(jin)(jin)給(gei)量大(da)，但在小切(qie)(qie)(qie)削深度(du)切(qie)(qie)(qie)削時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削材料產生的硬化層，也會影(ying)響刀具(ju)的壽命(ming)。用(yong)戶根據材料、硬度(du)、切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)狀態、材料類型(xing)、進(jin)(jin)給(gei)量、切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)深度(du)等選擇切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)。根據這些因素(su)選擇適合的加(jia)工條件，理(li)想狀態是(shi)有規律(lv)、穩定的磨損達到(dao)壽命(ming)。

在實際操作中(zhong)，刀具(ju)壽命的選擇與(yu)刀具(ju)磨損、尺寸變化、表面質量、切削(xue)噪聲、加工熱(re)等有關。在確定加工條件時，要根據實際情況(kuang)進(jin)行研究。對于(yu)不銹鋼和(he)耐熱(re)合金等耐火材(cai)料，可以使用冷卻(que)劑或硬質刀片(pian)。