數控車床(chuang)是一種高精度、高效率(lv)的(de)自動化(hua)機床(chuang)，使用數控車床(chuang)可以(yi)提高加(jia)工(gong)效率(lv)，創造更多(duo)的(de)價值，數控車床(chuang)的(de)出現使企業擺脫了(le)落后的(de)加(jia)工(gong)技術(shu)。

數控(kong)車(che)床的(de)加(jia)工工藝與普(pu)通(tong)車(che)床的(de)加(jia)工工藝相似，但由(you)于(yu)數控(kong)車(che)床是一(yi)種裝(zhuang)夾，連續(xu)自動加(jia)工完成所有的(de)車(che)削過程，應(ying)注意以下幾個方(fang)面(mian)。

對(dui)于高效的(de)金屬(shu)切削，加(jia)工材料、刀具、切削條(tiao)件是三個主要因素，這些(xie)因素決定了加(jia)工時(shi)間、刀具壽命和加(jia)工質量，一種(zhong)經濟(ji)有效的(de)加(jia)工方法是切削條(tiao)件的(de)合理選擇。

切(qie)削條(tiao)件的三個因素(su)切(qie)削速度、進給和切(qie)削深度直接(jie)導致刀具(ju)損壞。

隨(sui)著切削速度的增(zeng)(zeng)加，刀(dao)尖(jian)溫度升高，導致機械、化學和熱(re)磨損。增(zeng)(zeng)加20%的切削速度，刀(dao)具壽命減少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)條件與(yu)刀具(ju)磨(mo)損之間的(de)關系很(hen)小，進(jin)(jin)料時(shi)，切(qie)削(xue)(xue)溫度(du)升(sheng)高，后磨(mo)損。對刀具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)比切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)小。雖(sui)然切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)對刀具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)不如(ru)切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)和進(jin)(jin)給(gei)量大，但(dan)在小切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，切(qie)削(xue)(xue)材(cai)料產生的(de)硬化層(ceng)，也會影(ying)響(xiang)刀具(ju)的(de)壽命。用戶(hu)根據材(cai)料、硬度(du)、切(qie)割(ge)狀態(tai)、材(cai)料類型、進(jin)(jin)給(gei)量、切(qie)割(ge)深(shen)度(du)等選擇切(qie)割(ge)速(su)度(du)。根據這些因素選擇適合的(de)加工條件，理想狀態(tai)是有規律(lv)、穩定的(de)磨(mo)損達到壽命。

在實際操作中，刀(dao)具壽命的選(xuan)擇與(yu)刀(dao)具磨損、尺寸變(bian)化、表面質量、切削噪聲、加工(gong)熱(re)等有關。在確定(ding)加工(gong)條件時(shi)，要(yao)根據實際情況進(jin)行研究(jiu)。對于不銹(xiu)鋼和耐熱(re)合(he)金等耐火材(cai)料，可以使用(yong)冷卻劑(ji)或(huo)硬質刀(dao)片。