數控車床(chuang)是(shi)一種高精度、高效率的(de)(de)自動化(hua)機床(chuang)，使用數控車床(chuang)可以提(ti)高加(jia)工效率，創造更多的(de)(de)價值，數控車床(chuang)的(de)(de)出現(xian)使企業擺脫了(le)落后的(de)(de)加(jia)工技術。

數控車床的加(jia)工工藝與普(pu)通車床的加(jia)工工藝相似，但(dan)由(you)于數控車床是一種裝夾(jia)，連續自動加(jia)工完成所有的車削過程，應注意以下幾個(ge)方面(mian)。

對(dui)于高效的金(jin)屬(shu)切削，加(jia)(jia)工(gong)材料、刀(dao)具、切削條(tiao)件是三個主要(yao)因素(su)，這些因素(su)決(jue)定了加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間、刀(dao)具壽(shou)命和加(jia)(jia)工(gong)質量，一種經濟有效的加(jia)(jia)工(gong)方法是切削條(tiao)件的合理選擇。

切(qie)削(xue)條件的三個(ge)因素切(qie)削(xue)速(su)度(du)、進給(gei)和切(qie)削(xue)深(shen)度(du)直接導致刀(dao)具損壞。

隨著切削(xue)速度(du)的增加，刀(dao)尖溫(wen)度(du)升(sheng)高，導致機械、化(hua)學(xue)和熱磨(mo)損。增加20%的切削(xue)速度(du)，刀(dao)具壽命減少(shao)1/2。

進給條件(jian)(jian)與刀具磨損(sun)之(zhi)間(jian)的(de)(de)關系很(hen)小(xiao)，進料(liao)時，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度升高，后(hou)磨損(sun)。對刀具的(de)(de)影(ying)響比(bi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度小(xiao)。雖(sui)然(ran)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深度對刀具的(de)(de)影(ying)響不(bu)如切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度和進給量大，但在(zai)小(xiao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深度切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)材料(liao)產生的(de)(de)硬化層，也會影(ying)響刀具的(de)(de)壽命(ming)。用戶(hu)根據材料(liao)、硬度、切(qie)(qie)(qie)(qie)割狀態(tai)、材料(liao)類型、進給量、切(qie)(qie)(qie)(qie)割深度等選擇(ze)切(qie)(qie)(qie)(qie)割速(su)度。根據這些(xie)因素選擇(ze)適合的(de)(de)加工條件(jian)(jian)，理(li)想(xiang)狀態(tai)是有規律、穩定的(de)(de)磨損(sun)達(da)到壽命(ming)。

在實(shi)際操作中(zhong)，刀(dao)具壽命的選擇與刀(dao)具磨損、尺寸變(bian)化、表面質量、切削(xue)噪聲(sheng)、加工(gong)熱(re)等有(you)關。在確(que)定加工(gong)條件時，要根據實(shi)際情(qing)況進行研究。對于不銹鋼和耐(nai)熱(re)合金等耐(nai)火材料，可以使(shi)用冷卻(que)劑(ji)或硬質刀(dao)片。