數控車床(chuang)是(shi)一(yi)種(zhong)高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)自動化機床(chuang)，使用數控車床(chuang)可以(yi)提(ti)高(gao)加工(gong)效(xiao)率(lv)(lv)，創造更(geng)多的(de)(de)價值，數控車床(chuang)的(de)(de)出(chu)現使企業擺(bai)脫了落后的(de)(de)加工(gong)技術。

數控車床(chuang)的加工工藝與(yu)普通車床(chuang)的加工工藝相似，但由于數控車床(chuang)是一種裝夾，連續自動加工完(wan)成所有的車削過程(cheng)，應注意以(yi)下幾(ji)個方面(mian)。

對于高效(xiao)的金屬切(qie)削，加(jia)工材(cai)料、刀(dao)具、切(qie)削條件是三個(ge)主要因(yin)素，這些(xie)因(yin)素決定了加(jia)工時間、刀(dao)具壽命(ming)和加(jia)工質量，一種經濟有(you)效(xiao)的加(jia)工方法是切(qie)削條件的合理選擇(ze)。

切(qie)削條(tiao)件(jian)的三個因(yin)素切(qie)削速度(du)、進給和切(qie)削深(shen)度(du)直接(jie)導致(zhi)刀具損(sun)壞(huai)。

隨著切(qie)削(xue)(xue)速度的(de)增(zeng)加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和(he)熱磨損。增(zeng)加20%的(de)切(qie)削(xue)(xue)速度，刀具壽命減少1/2。

進給條件(jian)與(yu)刀具(ju)(ju)(ju)磨損之間的關系很小，進料(liao)(liao)時，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)升高，后磨損。對刀具(ju)(ju)(ju)的影響比切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)小。雖然切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)對刀具(ju)(ju)(ju)的影響不如切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)和進給量大，但(dan)在小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)的硬(ying)(ying)化層，也(ye)會(hui)影響刀具(ju)(ju)(ju)的壽命。用戶根(gen)據(ju)材(cai)料(liao)(liao)、硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)割狀(zhuang)態(tai)(tai)、材(cai)料(liao)(liao)類型(xing)、進給量、切(qie)(qie)(qie)割深(shen)度(du)(du)(du)等選擇切(qie)(qie)(qie)割速(su)度(du)(du)(du)。根(gen)據(ju)這些因素(su)選擇適合(he)的加(jia)工條件(jian)，理想狀(zhuang)態(tai)(tai)是(shi)有(you)規律、穩定(ding)的磨損達到壽命。

在(zai)實際(ji)操作中(zhong)，刀具壽(shou)命的選擇(ze)與刀具磨損、尺寸(cun)變化、表面(mian)質(zhi)量(liang)、切(qie)削噪(zao)聲、加工熱(re)等有關。在(zai)確定加工條件時，要(yao)根據實際(ji)情況(kuang)進行研究。對于不銹鋼和耐熱(re)合金(jin)等耐火材料，可以使用冷卻劑(ji)或硬(ying)質(zhi)刀片。