數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)是一種高精度、高效率的自動化(hua)機床(chuang)(chuang)，使用數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)可以(yi)提高加工(gong)效率，創造更多(duo)的價值，數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)的出現(xian)使企業擺脫了落后的加工(gong)技術(shu)。

數控車(che)床(chuang)的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)與(yu)普(pu)通車(che)床(chuang)的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)相(xiang)似，但由于數控車(che)床(chuang)是(shi)一種裝(zhuang)夾，連續自動加(jia)工(gong)完成所有的車(che)削過(guo)程，應注意以(yi)下(xia)幾個方面。

對于(yu)高效(xiao)的金屬切(qie)(qie)削，加工(gong)(gong)材料(liao)、刀(dao)具、切(qie)(qie)削條件是三個主要因(yin)素，這些因(yin)素決定了加工(gong)(gong)時間、刀(dao)具壽命(ming)和加工(gong)(gong)質量，一種經(jing)濟(ji)有效(xiao)的加工(gong)(gong)方法是切(qie)(qie)削條件的合理選擇。

切削(xue)(xue)條件的三個因素(su)切削(xue)(xue)速度、進給和切削(xue)(xue)深度直接導致刀具(ju)損壞。

隨著切(qie)削速度的(de)增(zeng)加，刀尖溫(wen)度升(sheng)高，導(dao)致機械(xie)、化學和熱(re)磨損。增(zeng)加20%的(de)切(qie)削速度，刀具壽(shou)命減少1/2。

進給條件(jian)(jian)與刀具(ju)磨損之間的(de)(de)關系(xi)很小(xiao)，進料時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)升(sheng)高，后磨損。對刀具(ju)的(de)(de)影響(xiang)比(bi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)小(xiao)。雖然(ran)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)(du)對刀具(ju)的(de)(de)影響(xiang)不如切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)和進給量(liang)大，但在(zai)小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)(du)切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)材(cai)料產(chan)生(sheng)的(de)(de)硬化層，也會影響(xiang)刀具(ju)的(de)(de)壽(shou)命。用戶根據(ju)材(cai)料、硬度(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)割(ge)狀態、材(cai)料類型、進給量(liang)、切(qie)(qie)(qie)割(ge)深度(du)(du)等(deng)選擇切(qie)(qie)(qie)割(ge)速度(du)(du)。根據(ju)這(zhe)些(xie)因素選擇適(shi)合(he)的(de)(de)加工(gong)條件(jian)(jian)，理想狀態是有規律、穩(wen)定(ding)的(de)(de)磨損達到壽(shou)命。

在(zai)實際操作(zuo)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表(biao)面質量、切削噪聲、加工(gong)熱等有關。在(zai)確定(ding)加工(gong)條件時，要根據實際情(qing)況進行研究。對(dui)于不銹(xiu)鋼和耐熱合金(jin)等耐火(huo)材料，可以(yi)使用冷卻(que)劑或(huo)硬(ying)質刀片。